陽(yáng)極分公司煅燒車間8#罐式爐爐體完成大修后，于6月6日正式點(diǎn)火啟動(dòng)烘爐，隨著爐溫的持續(xù)穩(wěn)定上升，8月初，烘爐任務(wù)順利完成，現(xiàn)已正式轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運(yùn)行階段。

烘爐作業(yè)是罐式爐投產(chǎn)前的最后一道工序，主要目的是通過(guò)逐步升溫使?fàn)t內(nèi)耐火材料完全干燥，確保爐體在生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性和安全性。此次8#罐式爐烘爐工作歷時(shí)62天，烘爐過(guò)程中，車間嚴(yán)格按照烘爐升溫曲線執(zhí)行，安排責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的操作人員不間斷觀測(cè)天然氣燃燒火苗及爐體溫度變化情況，實(shí)時(shí)做出調(diào)整，確保爐體內(nèi)各部位受熱平衡、膨脹量均勻以及保證各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。烘爐結(jié)束后，經(jīng)過(guò)工藝調(diào)整，該罐式爐現(xiàn)已順利投料生產(chǎn)，產(chǎn)出的煅后焦電阻率為450~500μΩM，真密度≥2.08g/cm3，均達(dá)到了一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。

8#罐式爐的正式投產(chǎn)，使陽(yáng)極分公司煅后焦產(chǎn)量較之前可提升12%左右。下一步，車間將在保證安全生產(chǎn)前提下，繼續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保能夠高效高標(biāo)準(zhǔn)完成年度各項(xiàng)生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)。