細(xì)節(jié)決定成敗。自去年11月份以來，鋁鎂合金電解二車間從改進(jìn)優(yōu)化操作細(xì)節(jié)入手，出鋁真空抬包連接三通改造取得了良好效果，既消除了生產(chǎn)操作隱患，縮短了檢修更換時(shí)間，又延長(zhǎng)了部件壽命，深得職工稱贊。

    在電解生產(chǎn)過程中，真空出鋁抬包使用極其頻繁，在抽取鋁液之前，操作人員需面對(duì)抬包高溫烘烤，將高壓風(fēng)管插入抬包頂部三通。鋁鎂合金出鋁抬包與風(fēng)管之間的連接三通為鋼材質(zhì)，且接口位置較高，連接風(fēng)管操作過程較為艱難，并且存在燙傷及失足墜落的安全隱患。多次插拔風(fēng)管，極易損壞三通接口內(nèi)絲，部件更換維護(hù)十分繁瑣。

    針對(duì)生產(chǎn)操作這一細(xì)小難點(diǎn)，電解二車間按照防患未然原則，堅(jiān)持群眾路線，發(fā)動(dòng)組織相關(guān)操作、維修人員，集思廣益，查找分析問題癥結(jié)，商討解決方案。最終，將改造方案確定為，利用廢舊風(fēng)管，將原抬包的頂部三通接口延長(zhǎng)至抬包中部。

    去年11月上旬，第一個(gè)出鋁抬包改造完成，減少了人員攀爬，站在地面上便可輕易完成操作。單槽出鋁風(fēng)管拔插環(huán)節(jié)，整體減少作業(yè)時(shí)間約10多分鐘。通過三個(gè)月來的運(yùn)行驗(yàn)證，消除了三通接口消耗更換，在安全、勞動(dòng)強(qiáng)度、配件消耗多個(gè)方面，達(dá)到事半功倍的效果。

    截至2月18日，電解二車間已陸續(xù)完成7個(gè)真空抬包的接口延長(zhǎng)加裝改造。